帶式污泥干化機是一種批量、連續式生產的干燥設備，采用熱循環風，具有節能，環保，烘干周期短，干燥質量高，易操作，性能穩定，自動化，運行經濟，使用壽命長的特點！

【設備運行原理簡介】

污泥干化設備由若干個獨立的單元段所組成，每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。因此，對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量等操作參數，可獨立控制，從而保證工作的可靠性和操作條件的優化。醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在300℃以上。帶式干燥機操作靈活，濕物料進料、干燥過程在完全密封的箱體內進行，自動化程度高，勞動條件好，避免了粉塵的外泄。帶式干燥機的被干燥物料隨同輸送帶移動，物料顆粒間的相對位置比較固定，干燥時間基本相同。帶式干燥機非常適用于要求干燥物料色澤變化一致或濕含量均勻的物料干燥。

[設備主要由六大系統組成:]

1、濕污泥輸送系統;

2、攪拌切條成型系統;

3、熱泵除濕干化系統;

4、網帶傳動系統;

5、干料收集輸送系統;

6、自動化控制系統。

污泥利用濕污泥料斗及螺旋運送系統配合輸送進污泥干化一體機濕泥料口，以及干化機自帶的攪拌機與成型機把污泥切割成條狀，依據重力落入慢慢徘徊的網帶上，熱干風由網帶下面用快速度提高，和污泥挨上的流程中將污泥干化，濕空氣則進入除濕熱泵系統，利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝同時可以放出系統至廠區污水管道，利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變為熱干空氣，送入網帶干化系統連續干化污泥，全過程中空氣循環利用，因此不會產生任何尾氣產生。在使用過程中，重要的是觀察機器的使用情況，看潤滑工作是否正常，聽是否有異常噪音，以及軸承和部件的正常工作情況。該設備技術可以把污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送出干化系統，通過接車、轉運，進行后續利用。

（一）環保：采用低溫（40℃-75℃）全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置，無廢氣排放，也無需安裝廢氣處理設備。

（二）節能：采用4效熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放。

（三）安全：80℃以下低溫干化過程，充分適用于市政、電鍍、印染、造紙和石化行業污泥干化；系統運行安全，無隱患，無需沖氮運行。

（四）穩定化：采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度75℃以上時間可達90min-120min，可有效殺菌90%以上。

（五）：可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置。

【化工污泥特點】：

成分比較復雜，含有不同種類的重金屬一般污泥含重金屬，粘度大含水率高，高達96%~99%，經機械脫水后仍有70%~85%。體積和質量還較大有機物含量小，熱值較低。

化工污泥處理工程特點：無害化、減量化、穩定化將脫水污泥進行干化處理污泥分級特殊處理，重金屬污泥處理工程特點：可直接將污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-40%干泥，減重可達90%。山東科力達【污泥干化機】設備優勢如下：傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。低能耗、無污染廣泛應用于市政污泥、工業污泥(印染、化工、制藥、造紙、電鍍、皮革等)干化減重。