洗沙帶式壓濾機(jī)工作原理 階段處理：

階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。　第二階段：重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過(guò)濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

　第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開(kāi)始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開(kāi)始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過(guò)此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。

　第四階段：壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開(kāi)處，濾餅被卸料刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。

帶式壓濾機(jī)如果在應(yīng)用時(shí)出現(xiàn)脫干后泥餅固含量降低、壓不了泥餅，主要是有哪些因素導(dǎo)致的呢？

　　1、帶式壓濾機(jī)的濾帶支撐力小

　　這種情況不可以確保充足的榨取力和剪切能力，是含固量減少，盡可能擴(kuò)大支撐力。

　　2、帶式壓濾機(jī)濾帶阻塞

　　必須留意的是帶式壓濾機(jī)壓濾后，泥餅含水量如果在75-82%范圍內(nèi)，一般屬于標(biāo)準(zhǔn)值。

　　3、帶式壓濾機(jī)的帶速太大

　　帶式壓濾機(jī)帶速太大，造成泥餅變軟，造成固含量降低、壓泥不了泥餅。

解決方案：應(yīng)立即減少帶式壓濾機(jī)帶速，一般應(yīng)確保泥餅薄厚5-10毫米。

        帶式壓濾機(jī)，其運(yùn)行使用成本相比市場(chǎng)上同類型設(shè)備低了很多，具體體現(xiàn)在：設(shè)備運(yùn)行能耗費(fèi)用、設(shè)備折損維修費(fèi)用、污泥絮凝調(diào)質(zhì)藥劑費(fèi)用、人工費(fèi)以及脫水處理后污泥餅的運(yùn)輸費(fèi)這4個(gè)方面。

　　一、自動(dòng)化程度高，節(jié)省了人工費(fèi)用。科力達(dá)帶式壓濾機(jī)自動(dòng)化程度較高，脫水周期短，且污泥脫水c底無(wú)粘性，不需要工人手動(dòng)操作卸料，節(jié)省了污泥脫水環(huán)節(jié)的能耗費(fèi)與人工費(fèi)。

　　二、設(shè)備質(zhì)量有保障，避免了維修費(fèi)用的頻繁支出。山東科力達(dá)帶式壓濾機(jī)采用國(guó)標(biāo)方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達(dá)十年以上，同時(shí)，采用強(qiáng)度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的y質(zhì)濾網(wǎng)，有效保證了設(shè)備的整體使用壽命。

　　三、污泥絮凝調(diào)質(zhì)藥劑費(fèi)用少。普通的污泥脫水設(shè)備由于設(shè)備壓榨壓力較低，因此需要添加的調(diào)質(zhì)試劑也相對(duì)要多，需要對(duì)污泥進(jìn)行充分改性降低脫水難度后，才能達(dá)到理想的脫水效果。而科力達(dá)帶式壓濾機(jī)由于設(shè)備的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的壓力較高，在污泥改性步驟僅需添加少量的調(diào)質(zhì)藥劑，就可達(dá)到滿意的污泥脫水效果。

　　四、脫水高，有效減小污泥體積，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。對(duì)于含水率在90%左右的污泥來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)中美通達(dá)帶式壓濾機(jī)的脫水壓濾處理后，能使污泥的含水率降低到50%以下，形成易運(yùn)輸?shù)奈勰囡灒贵w積得到了明顯的減小，因此，污泥餅外運(yùn)的運(yùn)輸費(fèi)用相應(yīng)的也節(jié)省了非常多。