1.大型帶式壓濾機選型滾筒傾角

污泥帶式壓濾機滾筒傾角影響處置才能。傾角大小決議于物料的特性、粒度和密度，普通為4°～5°。

2.大型帶式壓濾機選型滾筒轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)數(shù)影響著雞糞脫水設備中滾筒的處置才能和水分的氣化效率。脫水機滾筒轉(zhuǎn)數(shù)增加時，處置才能隨之增大，按氣化水分計的容積脫水強度也增大，但終水分指標卻變大，普通污泥帶式壓濾機轉(zhuǎn)速為6～8轉(zhuǎn)/分鐘。

強力推薦幾種污泥治理的好方案：

污泥的處理在我們國家起步還是這幾年的事情，往往我們所關注的就是我們的污水的治理，通過去年的污泥在北京出現(xiàn)的問題，污泥的治理我們因為一定會成我們后期的重點，我們今天在這里就推薦一種很不錯的污泥治理方案。該技術的處理過程主要在升流式厭氧污泥床生物反應器中進行。有機廢液從反應器底部進入后，與飽含厭氧細菌的厭氧污泥接觸并發(fā)生反應；厭氧細菌先將有機廢料轉(zhuǎn)化為多糖、多酚等相對比較簡單的有機物，之后再轉(zhuǎn)化為其單體。在此基礎上，由產(chǎn)菌將酚和糖單體轉(zhuǎn)換為醋酸、乳酸等有機酸，后由產(chǎn)菌將有機酸轉(zhuǎn)換為可用作再生能源的生物氣體。在進口的管式MBR成套工藝設備中，曝氣使用射流曝氣器(需要鼓風機與泵)，而其中泵的能耗比風機還要大。

大型帶式壓濾機選型脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法

詳細介紹其原因及解決對策如下：

一、調(diào)質(zhì)效果不好

一般是由于加藥量不足，當進泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應重新實驗，確定出合適的干污泥投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好，也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均盡心應試驗并予以調(diào)整。

二、帶速太大

帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般應保證泥餅厚度5-10mm。

三、濾帶張力太小

此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低，應適當增大張力。

四、濾帶堵塞

濾帶堵塞后，不能將水份濾出，是含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。

      大型帶式壓濾機選型在常常作業(yè)之后，機身以及內(nèi)部就會呈現(xiàn)一些使用時不需要的廢料和廢渣。這時分就需要我們來清洗污泥帶式壓濾機了，污泥帶式壓濾機在作業(yè)中，濾布與濾液長時間觸摸，再加上外部壓力過高，所以導致越來越多的固體顆粒依附在濾布上。假如對污泥帶式壓濾機不及時清洗，則會導致污泥帶式壓濾機在往后的使用中呈現(xiàn)問題，影響污泥帶式壓濾機的壽命，并且嚴重者還會導致污泥帶式壓濾機呈現(xiàn)阻塞，然后可能會燒毀污泥帶式壓濾機。所以整理污泥帶式壓濾機的作業(yè)非常重要。污泥帶式壓濾機和其他設備相同，清洗進程并沒有多雜亂，今日就請我們跟小編一同學習一下，怎么整理污泥帶式壓濾機吧。

首先我們要注意的是，在清洗之前，我們需要了解濾布過濾液的性質(zhì)，然后挑選想對應的清洗辦法。