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熱泵污泥烘干機：
污泥干燥過程中采用除濕熱泵進行空氣脫濕加熱方式達到污泥干化；對流熱風干燥-利用干燥熱空氣為干燥介質，物料中水分吸收空氣中熱量汽化至空氣中，以達到干燥目的，空氣為對流干燥的載熱載濕介質；除濕熱泵-利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時，通過熱泵原理回收空氣水分凝結潛熱加熱空氣的一種裝置；除濕熱泵=除濕（去濕干燥）+熱泵（能量回收）的結合。
模塊化設計，占地小，易安裝，可直接安裝在廠區。采用高強度、耐腐蝕的材料，不受南北溫度、濕度等環境差異影響。使用經濟，運行成本低，良好的冷凝除濕干化技術，低至200kw.h/T的運行成本，減容量達40%以上，減重量達70%以上，可節約大量后期運輸費用。
用增加污泥的進料量來提高污泥干化機的處理量這種方法是錯誤的。污泥干化機的熱量供應量是有一定限度的，原料供應過快，過多時候，污泥烘干設備的熱量是跟不上的，這樣子，污泥到出料時候就達不到規定的水分控制量了。另外，污泥的原始含水量直接影響烘干速率，對此，可以先進行脫水處理再使用污泥干化機。箱式節能污泥干化機的要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網帶（或是鏈板）上，網帶采用耐高溫、耐腐蝕、國標網帶，由傳動裝置驅動網帶在烘干機內往返移動，潔凈穩定的熱風在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到烘干的目的。網帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風流向采用負壓，多孔進氣，保證有效烘干面積，風流風速分布均勻，提高烘干效果。
山東科力達污泥干化設備利用的熱泵系統和余熱回收系統對空氣和污泥進行加熱蒸發，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進入冷凝系統降溫除濕，干燥過后的干冷空氣再次經過熱泵系統和余熱進行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進入污泥中繼續蒸發，如此循環利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業漆渣危廢處理費用。
低溫熱泵污泥烘干設備廠家循環系統在全封閉條件下進行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細菌，有害物質不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產生二次污染是真正意義上的環保節能設備。
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