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熱泵污泥烘干機：
污泥干燥過程中采用除濕熱泵進行空氣脫濕加熱方式達到污泥干化；對流熱風干燥-利用干燥熱空氣為干燥介質，物料中水分吸收空氣中熱量汽化至空氣中，以達到干燥目的，空氣為對流干燥的載熱載濕介質；除濕熱泵-利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時，通過熱泵原理回收空氣水分凝結潛熱加熱空氣的一種裝置；除濕熱泵=除濕（去濕干燥）+熱泵（能量回收）的結合。
模塊化設計，占地小，易安裝，可直接安裝在廠區。采用高強度、耐腐蝕的材料，不受南北溫度、濕度等環境差異影響。使用經濟，運行成本低，良好的冷凝除濕干化技術，低至200kw.h/T的運行成本，減容量達40%以上，減重量達70%以上，可節約大量后期運輸費用。
污泥干化設備流水線體污泥粉塵處理：
打開流水線下端的保溫門，再拉開不銹鋼抽屜，如果發現有污泥請及時清理。方法有A、直接把抽屜的泥翻倒，B、采用吸塵器吸走。成型系統清理：由于長時間停止使用時，成型機周圍的污泥會硬化，開機前必須先清理干凈，或者每次使用時完畢，必須讓切泥刀的刀槽保持干凈，以免污泥在刀槽中干化變硬損害泥疏，可以讓成型機先空運轉1-2分鐘看，如果沒有清洗干凈，再人工清洗干凈。
山東科力達污泥干化設備利用的熱泵系統和余熱回收系統對空氣和污泥進行加熱蒸發，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進入冷凝系統降溫除濕，干燥過后的干冷空氣再次經過熱泵系統和余熱進行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進入污泥中繼續蒸發，如此循環利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業漆渣危廢處理費用。
石油污泥烘干機生產廠家循環系統在全封閉條件下進行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細菌，有害物質不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產生二次污染是真正意義上的環保節能設備。
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