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污泥干化方式：
運用煙氣進行干化和運用蒸汽進行干化的間接干化機是較為常見的污泥干化儀器。相對來說，采用第二中儀器的人較多，主要由于間接換熱的感化方式可以降低污泥中所含有的有毒物質損害熱源，避免了二次處理，相對于種方式來說較為環保，而且安全性也更高。該項目所采用的空心槳葉式污泥干化機具有下列特點
（1）利用0.3Mpa的低壓蒸汽進行干化處理，蒸汽不會受到污染，可循環利用，降低干化成本。
（2）設備該的結構設計較為緊湊集中，所需要的建設面積較小，熱量主要是由空心槳葉上的空心壁面提供的，另外，設備的傳熱面積較大，能量利用率較高，可以極大減少建設投資和干化成本。
（3）能夠利用熱量，并非用高溫氣體提供熱量，可以減少高溫氣體所造成的熱量損失，熱量的利用效率甚至可高達80%以上。
一，采用多層網帶烘干不僅 充 分利用內 部熱量，而且式物料不易破碎！
二，內 部熱循 環風設計理念，同比直排節約30%以 上的熱源。
三，內 部熱循 環風設計理念，可以保障烘干機內 部溫度，風量，風壓一至，物料干燥程度均勻
四，全自動排潮系統，F 止濕空氣與干物料結合，影響烘干效 果和烘干時間
五，是一款新型、節能、的烘干機。具有產量大，脫水強，嚴格按照制作工藝要求，自動化程度高，使用 壽 命 長。
山東科力達污泥干化設備利用的熱泵系統和余熱回收系統對空氣和污泥進行加熱蒸發，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進入冷凝系統降溫除濕，干燥過后的干冷空氣再次經過熱泵系統和余熱進行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進入污泥中繼續蒸發，如此循環利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業漆渣危廢處理費用。
危廢污泥烘干機生產廠家循環系統在全封閉條件下進行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細菌，有害物質不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產生二次污染是真正意義上的環保節能設備。
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