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2020款污泥干化機工作3步驟：
1.經過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等機械脫水后，含水率為83％以下的污泥通過頂部進入進料口，再經過造粒或卻條裝置，根據泥餅的特性造粒或切條，再落入304不銹鋼網帶傳動;
2.網帶不間斷工作，干燥的熱風從網帶的底部送入（送風溫度75℃），污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產生大量飽和的水蒸氣被帶回到網帶頂部，熱風從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器（回風溫48~56℃），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經過冷凝器加熱到75℃，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網帶底部;
3.進入周期性循環(huán)，從而達到污泥干燥脫水的目的。網帶采用變頻無極調速，污泥的干度10％~50％可調。
污泥干化設備 尾氣處理工藝
全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)。
污泥干化機設備優(yōu)勢：
節(jié)能 | 每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗180kw.h
| 可直接將含水率80%以上污泥干化至10-30%
安全 | 系統(tǒng)運行安全，無隱患，無需充氮運行
穩(wěn)定 | 干化穩(wěn)定達70℃以上時間可達90-120MIN，可有效殺菌90%以上
環(huán)保 | 采用全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置
智能 | 智能AI物聯(lián)網控制系統(tǒng)，全自動運行，節(jié)約大量人工成本
1、超低運行費用，80度電/噸污泥
以回收水氣的潛熱為理念基礎，設計了熱能循環(huán)再利用系統(tǒng)，大幅降低能耗；消耗1度電可脫水5.0KG以上。此技術節(jié)能降耗水平行業(yè)。
2.污泥減量化高達80%
直接將83%含水率污泥干化至10%，減量達80%。進泥含水率可調，干泥出泥含水率10%-60%可調。具備強大的干化脫水能力，突破傳統(tǒng)方式出泥含水率高，脫水能力弱的瓶頸。
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