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濕污泥經造粒（或切條）后進入污泥干化機，設備內設置有污泥分布器使污泥在輸送履帶上均勻分布，污泥在履帶上行走的同時被循環風機提供的流動,空氣帶走水分，實現干污泥的出料；空氣帶走污泥中的水分后在冷凝器處將攜帶的水分冷凝下來，冷凝液排出設備，冷凝脫水后的空氣經過加熱器升溫再進入污泥中，依次循環；制冷劑在冷卻器膨脹吸熱后被壓縮機壓縮，其中的熱量在加熱器釋放出來，多余的熱量通過散熱器排除，制冷劑再循環至冷凝器，其中散熱器可通過風冷或水冷的方式加強散熱。
科力達污泥干化機設備特點：
1、系統運行安全，無隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵(空氣流速<2 m/s)。
2、采用除濕技術，節能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統污泥干化設備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等；采用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。
3、單條干化線每日處理量可達200噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達260噸，可適合污泥分散或集中處理模式，通過對泥餅干化處理實現減容減量，節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。
污泥的種類繁多，成分復雜，大致有：市政污泥、污水污泥、造紙污泥、印染污泥、電鍍污泥、皮革污泥、鋼鐵污泥、制藥污泥、啤酒污泥、酒精污泥、味精污泥等幾百個品種。這些污泥具有以下共同特性：含水量大，內水分多，粘性強，在烘干過程中易粘結成團，產生粘黏和粘壁現象，造成烘干效率低下，烘干效果差，甚至根本無法烘干或由于粘黏無法出料。污泥低溫干化設備能解決這些問題。
污泥要實現無害化、減量化、資源化處理的目標，對污泥低溫干化設備建立安全經濟的污泥烘干工藝，使污泥得到徹底有效處理。目前國內外運用較為成熟的污泥烘干工藝是加熱干化。
1.干料熱值高、資源化程度高
干化過程有機質無損失，干料熱值高。終污泥顆粒化、摻燒、焚燒、可做生物燃料、市政綠化、以及水泥廠、建材利用等。
2.無臭氣排放、密閉式空氣循環
采用密閉循環風路系統。無臭氣產生，無二次污染，無需安裝任何除臭裝置。對周圍環境無任何污染。阻絕干化過程VOC(揮發性有機)、臭味氣體外排；
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