【污泥烘干后】的常見用途

（一）重金屬 回收利用

冶煉廠、印刷電路板廠、電鍍廠等企業廢水治理過程中，其產生中的污泥含有大量重金屬（銅、鎳、金、銀等）,這些金屬成分如排掉將是重大污染，經過冶煉和提取可獲得可觀的經濟效益。

焚燒 發電

（二）經烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內燃燒，一噸干化污泥可生產一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

（三）建筑材料 制磚 制水泥

       混凝土的骨料、水泥廠的摻和料、還可生產路面彩磚、透水磚、纖維板，可添加在黏土中制磚，質量比為1：10，其強度與普通紅磚相當，且具有一定的發熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。

（四）有機肥料

污泥中、TP、TK均有較高的含量,遠高于豬糞、牛糞、雞糞。且有機物含量豐富,達到67.7%。經過污泥烘干工藝處理方可農用肥料、重新配比填埋反應出優質土壤。出料端是采用自動出料，操作非常方便，對溫度不允許高的物料尤為合適。干燥后的污泥加入部分牛糞等，就會發酵成優質有機肥，發酵好的有機肥，肥效好，使用安全方便，抗病促長，還可培肥地力等。

新型帶式【污泥干化機】設備特點：是目前比較節能的烘干機

1.原料接觸面為全不銹材質制作。

2.靜音風機，可選配入風濾清器，確 保原料清潔度。

3.精密壓鑄鋁質外殼，表面光滑，保溫性能好

4.桶體、機座均設有視料窗，可直接觀察

5.采用比例式偏差指示溫控器，可控制溫度

6.電熱筒彎形設計，避 免因原料粉屑堆積筒底而引起燃燒。

熱原之【干化法】：

(煤氣)干化法是利用(煤氣)為燃料提供熱源，在干化設備里將污泥干化。為了防止燃燒通常設有氮氣保護、氧氣濃度連鎖、溫度連鎖以及污泥返混等安保措施，以提高設備運行的安全性。系統由進料單元、干化機、出料單元、尾氣處理單元、返混單元、儀控系統等構成。除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，傳統物料熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)。通常作為污泥熱解法處理的預處理單元。

該方法在日本、美國應用較多，作為清潔能源，在污泥熱解處理時因為尾氣不存在焚燒法產生的等問題，因而代表了污泥無害化的一種發展趨勢。